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El jueves 10 de abril, conocimos cómo la Automatización Inteligente puede liberar el potencial de tu empresa, ayudándote a alcanzar niveles más altos de productividad y competitividad.
Joan Perez Pericot, de HP, nos cuenta sobre el plan de acción para lo que él llama la «cuarta era» de la impresión: la automatización inteligente.
Fernando Ortiz es conocido en el rubro, por su labor de 15 años y además por entregar “buena onda”, ayudando en lugar de competir.
Con la cortadora automática Colex Shapcut Serie PX, la producción de empaques se ejecuta fácilmente, cortando y plegando con precisión en una amplia gama de materiales, desde microcorrugado hasta corrugado de triple pared, cartón panal y cartón espuma.
Los prototipos a todo color o los cortos tirajes se pueden producir rápidamente, lo que elimina el troquel tradicional. La cortadora Sharpcut PX posee cinta transportadora y un alimentador automático de planchas, que aumenta la productividad y la eficiencia.
Las mesas de corte Sharpcut serie PX están equipadas de fábrica con 3 herramientas especiales para packaging: una rueda de plisado de 150 mm, una herramienta de corte recíproco y otra de corte en 45°, también llamado corte V.
El movimiento del eje X/Y del pórtico está impulsado por un sistema de cremallera y piñón que aumenta la resistencia y la duración de la cuchilla, comparado con un sistema con correa. Este sistema es accionado por servomotores Panasonic y requiere costos de mantenimiento mínimos. El eje Z es un mecanismo impulsado por un tornillo de la bola, también impulsado por un servomotor Panasonic, que garantiza un alto rendimiento, precisión y fiabilidad.
Cuando se suman todos estos activos; VERSATILIDAD + RAPIDEZ + EXACTITUD + PRECIO ASEQUIBLE, sólo hay un resultado que puede obtener: la mesa Colex Sharpcut.
Cabezal triple de herramientas intercambiables
Este cabezal con tres herramientas intercambiables permite al operador cambiar las herramientas de aplicación en el mismo trabajo sin intervención manual. Las tres herramientas siempre se cargan en el cabezal, lo que le permite seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo.
6 ZONAS DE VACÍO
La superficie de trabajo se divide en seis zonas para el modelo 10 X 5 pies. Cada zona tiene su propia bomba de vacío controlado individualmente por botones de encendido y apagado, ubicados en el panel frontal. La potencia de las bombas está configurado para la mayoría de los sustratos utilizados en la impresión de gran formato.
SISTEMA DE REGISTRO ÓPTICO OPTISCOUT
Las camas de corte Sharpcut, están implementadas con el sistema Optiscout, pueden leer marcas de registro de distintos diámetros y formas, lo que resulta muy simple y altamente productivo. Optiscout es el sistema de reconocimiento de registro más versátil del mercado, compatible con Caldera, Efi y Mimaki, entre muchos otros.
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
APLICACIONES
PUEDE CORTAR
